超聲波金屬焊接機核心組件

1.  超聲波發生器： 提供高頻電能，控制輸出功率、頻率、時間等參數。
2. 換能器： 將電能轉換為機械振動。
3. 變幅桿：放大換能器產生的振動幅度。
4.  焊頭： 將超聲波振動能量傳遞到工件。形狀根據工件專門設計，常用鈦合金、鋁合金或鋼制成。
5. 底砧： 支撐工件，提供反作用力。其表面形狀與焊頭配合，也需專門設計。
6.  機架/壓力系統：提供焊接所需的靜態壓力（氣動、電動或液壓驅動）。
7.  控制系統： 控制焊接參數（壓力、振幅、時間、能量）以及設備的啟停、保護等。現代設備通常有PLC或微處理器控制。

超聲波金屬焊接機關鍵工藝參數

焊接壓力：施加在工件上的靜態壓力。
焊接時間：超聲波振動持續的時間。
焊接功率：整個焊接過程中輸入的總能量（有時作為主要控制參數）。
焊頭/底砧設計：幾何形狀、齒紋/花紋設計對能量傳導和焊接質量至關重要。
工件材料與狀態： 材料類型、厚度、表面清潔度、硬度等。

       超聲波金屬焊接機憑借其固相連接、低熱輸入、高速高效、無需耗材、能焊異種金屬**等獨特優勢，已成為現代制造業，特別是新能源電池、汽車電子、電力電子等高科技領域不可或缺的關鍵工藝設備。它代表了精密、清潔、高效金屬連接的發展方向。選擇合適的設備型號、優化焊頭/底砧設計以及精確控制工藝參數是獲得高質量焊接接頭的關鍵。